OEMデジタルサイネージメーカーを選ぶ方法

工場をリピートオーダーシステムとして評価

サンプルは1つの単位が造ることができることを証明します。それは2番目の順序が6か月後に着くとき、指定、置換、アートワーク、点検およびアフターセールスの証拠が制御され続けることを証明しません。

デジタルサイネージサプライヤーまたはブランド機器会社にとって、メーカーの選定は、製品の機能と運用規準の両方をテストする必要があります。 目標は、毎回技術的な議論を再開することなく、承認された商用オファーを再現できる工場関係です。

サプライヤーがプロダクトを定義する方法をテストして下さい

提案されたモデルコード、標準構成、オプション、およびプロジェクト固有の変更を依頼してください。 明確な製品構造は、販売チームが一貫して引用し、どちらの側面が承認を必要とするかを識別するのに役立ちます。

パネル、プレーヤー、電源、その他の重要な置換の処理方法について説明します。 コンポーネントの継続性は常に無期限に保証することはできませんが、通知および再承認プロセスは明示的でなければなりません。

サンプルを制御された承認として使用して下さい

外観、起動行動、明るさモード、インターフェイス、ソフトウェアイメージ、ラベル、パッケージ、および付属のアクセサリをカバーする受諾レコードを作成します。 メモリに依存しないで合意された詳細を撮影または文書化します。

所有者と期限と別々に未解決のアイテムを記録します。 サンプル承認は、生産で変更される欠落した文書や一時的な部品を黙って受け入れるべきではありません。

生産とサービスに関する証拠をチェックする

製造者がデッサンの承認、物質的な準備、アセンブリ、老化、最終的な点検およびパッキングで提供できるものを見直して下さい。有用な証拠はプロジェクト特定です;一般的な工場証明書は構成制御を取り替えません。

アフターサポートのために、必要な欠陥情報、応答ルート、スペアパーツロジック、ローカルの交換や返品が期待されているかどうかに同意します。これにより、購入者は、サプライチェーンがサポートできないサービスモデルを調達から保護します。

製造者の評価のスコアカード

各回答の背後にある証拠をスコアします。, 販売プレゼンテーションの自信ではありません.

弱い信号のバイヤーは機能のための間違いを頻繁に運びます

• 01
  最も安い最初のサンプル

  後ほどの仕様、梱包、部品の選択が再現できない場合は、低いエントリー価格には少し価値があります。

• 02
  非常に広いカタログ

  より多くのプロダクト映像はモデル相違、選択および繰り返し順序の参照の制御を証明しません。

• 03
  スコープレビューなしの認証

  ドキュメントは、実際のモデル、構成、および宛先の要件に対してチェックする必要があります。

営業分野を明らかにする工場の質問

1. 承認された設定は、繰り返し順に識別される方法は?
2. どのコンポーネントの変更が顧客の承認とどのように文書化されるのか?
3. パッキングおよび証拠が保持される前に正確に点検されるか。
4. カスタムファームウェア、ラベル、パッケージのリビジョンはどのように制御されますか?
5. アフターアクションが始まる前に、どのような欠陥情報が要求されますか?